回收后的废旧靶材进入预处理阶段。首先进行严格的分类与鉴别，依据其成分、镀层残留情况、基底材料（常为金属或陶瓷）进行分选。随后通过机械破碎、研磨等物理方法，将大块靶材分解为粒度较小的颗粒，增大后续化学处理的反应接触面积。此阶段可能涉及物理分选技术，如利用密度或磁性差异初步分离部分杂质。

ITO废旧靶材的上门回收及后续处理，是一项融合了物流管理、材料分选、湿法冶金和金属精炼的系统性工程技术。其核心价值在于通过工业化的化学与物理手段，将废弃物品中的特定稀有元素——铟，、清洁地转化为可再次投入生产的工业原料。这一过程体现了资源循环理念在电子信息材料领域的具体应用，其发展水平与推广程度，是衡量相关产业资源效率和环境绩效的一个重要指标。未来，随着回收技术的持续优化与产业链协同的加强，此类资源循环体系有望在更广泛的电子废弃物处理中发挥示范作用。

氧化铟锡靶材是制造透明导电薄膜的核心材料，广泛应用于平板显示器、触控面板、太阳能电池等领域。其生产对高纯度铟和锡资源依赖性强，而铟作为一种稀散金属，在地壳中储量有限且分布不均。随着电子信息产业持续扩张，对靶材的需求增长与初级矿产资源有限性之间的矛盾日益凸显，这使得从废弃靶材或生产废料中回收有价金属，不仅成为一种资源补充途径，更是一项涉及材料科学、冶金工程和环境保护的综合性技术课题。

从物质循环的视角审视，ITO靶材的回收本质上是一个将使用后或加工后的固体物料，重新纳入工业生产链条的过程。这一过程并非简单的“变废为宝”，而是需要解决一系列技术难题：如何分离靶材中的铟、锡与其他基材或杂质；如何在回收过程中保持金属，特别是铟的高回收率与纯度；以及如何控制回收工艺自身的环境足迹。